化工学报 ›› 2021, Vol. 72 ›› Issue (3): 1634-1642.DOI: 10.11949/0438-1157.20201485
收稿日期:
2020-10-26
修回日期:
2020-11-30
出版日期:
2021-03-05
发布日期:
2021-03-05
通讯作者:
李婧怡
作者简介:
李婧怡(1991—),女,硕士研究生,Received:
2020-10-26
Revised:
2020-11-30
Online:
2021-03-05
Published:
2021-03-05
Contact:
LI Jingyi
摘要:
针对“我国企业HSE管理重在施工现场和运行装置,基本上没有深入到对项目前期和设计过程”的现状,以及在重大事故中所暴露出来的本质安全问题,本研究探讨了国外先进石化企业已经成熟使用多年的涵盖项目整个生命周期的项目HSE审查方法(PHSER)。国外先进公司特别重视对项目前期和设计阶段的审查,确保重大HSE问题得到识别、本质安全得到保证和设计危害得到控制,这恰是我国绝大多数企业项目安全管理的薄弱之处。因此,提出“学习和借鉴PHSER方法,使HSE管理向项目前端和设计阶段延伸,向技术HSE扩展”的建议。PHSER审查是以企业为主的项目HSE审查,是企业自主地追求项目本质安全或本质HSE设计活动、保障项目全过程HSE管理,从而达到全面管控项目风险的目的。
中图分类号:
李婧怡, 匡卓贤. 对项目整个生命周期PHSER方法的探究与借鉴[J]. 化工学报, 2021, 72(3): 1634-1642.
LI Jingyi, KUANG Zhuoxian. Exploration and reference of PHSER method covering entire project lifecycle[J]. CIESC Journal, 2021, 72(3): 1634-1642.
目的 | 主要审查内容 |
---|---|
确认重大HSE问题,即可能影响潜在项目可行性的HSE问题已被识别 | 进料、产品、中间物流和排放物等危险特性 本质安全[ 重大事故隐患(有毒/易燃物质存量、高压/高温运行及物流) 类似技术的危害分析和以往事故;对主要排放及其处理方法的识别 与最近消防站距离、消防通道、河堤防护、土壤及地形地貌 对集团HSE政策的影响,例如最小/零火炬排放、气候变化、生物多样性和废物处理等 施工风险及健康管理;承包商、合作伙伴和其他利益相关者 政府监管和许可问题;HSE绩效追踪、报告和记录程序 |
表1 可研阶段PHSER问题清单
Table 1 PHSER checklist at the feasibility study stage
目的 | 主要审查内容 |
---|---|
确认重大HSE问题,即可能影响潜在项目可行性的HSE问题已被识别 | 进料、产品、中间物流和排放物等危险特性 本质安全[ 重大事故隐患(有毒/易燃物质存量、高压/高温运行及物流) 类似技术的危害分析和以往事故;对主要排放及其处理方法的识别 与最近消防站距离、消防通道、河堤防护、土壤及地形地貌 对集团HSE政策的影响,例如最小/零火炬排放、气候变化、生物多样性和废物处理等 施工风险及健康管理;承包商、合作伙伴和其他利益相关者 政府监管和许可问题;HSE绩效追踪、报告和记录程序 |
目的 | 主要审查内容 |
---|---|
与项目整个生命周期特征、新颖技术及位置性质有关的HSE所有问题 | 固有HSE危害,包括MSDS、化学物质混合矩阵及工艺条件;工艺库存、着火、爆炸和有毒物质泄放可能性;本质安全设计的项目策略;运输危害/风险等 以往事故及在设计中解决计划;新设施与现有设施之间的界面;建议的现场布置,以确保任何HSE问题的特征已被认知 建设理念,包括员工人数、到达现场的方式及与现有运营的相互影响关系 预期排放概况 —— 火炬、噪声、气味、点火源和无组织排放; 温室气体和NOx排放量;异地处理和处置能力 |
适用法规和标准已被识别 | 批准的规格、规范和标准,当前行业惯例及地方和国家法规 |
已经建立充分的HSE计划 | 足够的外部和内部评审、专业和同行审查 采购、执行和审查HSE研究的计划和预期组织机构已经建立 在项目初期制定项目HSE计划并获得集团的批准 保障各类分析和研究得到实施,具有适当时间安排,并确保可以将行动项纳入设计和可用资源 承包商选择和采购策略符合企业HSE 管理体系的期望 跟踪HSE研究所产生行动项的意图和计划 为项目进展提供人力资源和培训的预期安排 |
已经建立适当的HSE风险管理策略 | 发生重大HSE事故的可能性及概念安全评估(CSE)和环境影响评估(EIA)的启动条件 采用建议的风险可承受准则、最低合理可行准则(ALARP)对设计进行评估的手段及QRA方法,以及对项目改变现场总体风险状态的评估计划 审查HSE风险控制,如消除和削减的设计原则,包括工艺过程密闭性、单元分离和布局、保护系统、隔离理念、人员保护、应急设施及响应计划 |
HAZOP策略已经建立 | 确保HAZOP研究范围包括项目所有方面,包括成套供应设备和潜在的较大危害 HAZOP的时间安排、资源配备以及将研究发现纳入早期采购设备规范之中的特殊安排[ |
表2 基础设计阶段PHSER问题清单
Table 2 PHSER checklist at the basic design stage
目的 | 主要审查内容 |
---|---|
与项目整个生命周期特征、新颖技术及位置性质有关的HSE所有问题 | 固有HSE危害,包括MSDS、化学物质混合矩阵及工艺条件;工艺库存、着火、爆炸和有毒物质泄放可能性;本质安全设计的项目策略;运输危害/风险等 以往事故及在设计中解决计划;新设施与现有设施之间的界面;建议的现场布置,以确保任何HSE问题的特征已被认知 建设理念,包括员工人数、到达现场的方式及与现有运营的相互影响关系 预期排放概况 —— 火炬、噪声、气味、点火源和无组织排放; 温室气体和NOx排放量;异地处理和处置能力 |
适用法规和标准已被识别 | 批准的规格、规范和标准,当前行业惯例及地方和国家法规 |
已经建立充分的HSE计划 | 足够的外部和内部评审、专业和同行审查 采购、执行和审查HSE研究的计划和预期组织机构已经建立 在项目初期制定项目HSE计划并获得集团的批准 保障各类分析和研究得到实施,具有适当时间安排,并确保可以将行动项纳入设计和可用资源 承包商选择和采购策略符合企业HSE 管理体系的期望 跟踪HSE研究所产生行动项的意图和计划 为项目进展提供人力资源和培训的预期安排 |
已经建立适当的HSE风险管理策略 | 发生重大HSE事故的可能性及概念安全评估(CSE)和环境影响评估(EIA)的启动条件 采用建议的风险可承受准则、最低合理可行准则(ALARP)对设计进行评估的手段及QRA方法,以及对项目改变现场总体风险状态的评估计划 审查HSE风险控制,如消除和削减的设计原则,包括工艺过程密闭性、单元分离和布局、保护系统、隔离理念、人员保护、应急设施及响应计划 |
HAZOP策略已经建立 | 确保HAZOP研究范围包括项目所有方面,包括成套供应设备和潜在的较大危害 HAZOP的时间安排、资源配备以及将研究发现纳入早期采购设备规范之中的特殊安排[ |
序号 | PHSER 阶段 | 建议项数量 | 本质安全/安全设计 | 施工安全 | 环保 | 其他 | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
数量 | 比例/% | 数量 | 比例/% | 数量 | 比例/% | 数量 | 比例/% | 数量 | 比例/% | ||
PHSER-1/ PHSER-2 | 概念设计与可研 | 59 | 100 | 23 | 39.1 | 5 | 8.5 | 14 | 23.7 | 17 | 28.8 |
PHSER-2 | 基础设计(BED) | 25 | 100 | 12 | 48 | 6 | 24 | 3 | 12 | 4 | 16 |
PHSER-3 | 详细设计(DED) | 29 | 100 | 11 | 37.8 | 9 | 31.1 | 9 | 31.1 |
表3 某丙烯腈装置项目前4个阶段PHSER审查建议项数量及分类汇总
Table 3 The number summary and classification of PHSER recommendations for the first 4 stages of an acrylonitrile plant project
序号 | PHSER 阶段 | 建议项数量 | 本质安全/安全设计 | 施工安全 | 环保 | 其他 | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
数量 | 比例/% | 数量 | 比例/% | 数量 | 比例/% | 数量 | 比例/% | 数量 | 比例/% | ||
PHSER-1/ PHSER-2 | 概念设计与可研 | 59 | 100 | 23 | 39.1 | 5 | 8.5 | 14 | 23.7 | 17 | 28.8 |
PHSER-2 | 基础设计(BED) | 25 | 100 | 12 | 48 | 6 | 24 | 3 | 12 | 4 | 16 |
PHSER-3 | 详细设计(DED) | 29 | 100 | 11 | 37.8 | 9 | 31.1 | 9 | 31.1 |
序号 | PHSER 阶段 | 发现问题和建议项内容 | 建议项 类别 |
---|---|---|---|
1 | 概念设计 与可研 | 物料存量和装置选址是本质安全设计极其重要的一部分,为确保实现装置本质安全,在进行基础设计前需要完成选址HAZOP和确定所需的最低存量指标。确保定量风险分析(QRA)场景涵盖施工期间现场人员,以此作为制定现场应急预案的基础 | 本质安全 项目管理 |
2 | 概念设计 与可研 | 火炬设计是项目的关键环节之一,新增装置与原丙烯腈装置共用一个火炬系统,需要对火炬系统及其泄压排放负荷进行独立评估,以确保在紧急超压排放时不会超负荷运行 | 本质安全 安全设计 |
3 | 概念设计 与可研 | 尽早确定“项目技术保证计划”,包括本质安全分析、风险评估、HAZOP、LOPA、设计审查和可施工性审查等重要研究、评估和审查活动,并纳入项目总体计划和费用估算 | 施工安全 项目管理 |
4 | 基础设计 (BED) | 对P&ID图审查发现偏差,如有些隔离方法待优化,有些物料排放口直接对着大气,材质分界不当和PSVs出入口阀无锁定标识等,要求逐个分析和改进,并确保符合行业标准 | 本质安全 安全设计 |
5 | 基础设计 (BED) | 发现设计人员对SIL等级、防爆建筑设计和维护隔离等标准存在不熟悉现象,要确保其对设计范围知识熟悉程度和经验能力,并确保严格执行标准和对最佳实践做法提出建议 | 安全设计 项目管理 |
6 | 详细设计 (DED) | 发现缺乏对设计标准偏离管理,包括对提出偏离登记、评审、批准和沟通过程,项目团队要澄清DED期间偏离管理最低要求;并澄清对变更管理的最低要求,保证有效实施 | 安全设计 项目管理 |
7 | 详细设计 (DED) | 更新总体性HSE计划,涵盖交叉作业评估,尤其是避免打桩、吊装和焊接风险,并确保消防通道和交通路线;建议制定项目工程界面管理计划,包括设计界面和连接点施工等 | 施工安全 项目管理 |
表4 各阶段PHSER审查所发现问题和建议项举例
Table 4 Example of typical findings and recommendations of phased PHSER reviews
序号 | PHSER 阶段 | 发现问题和建议项内容 | 建议项 类别 |
---|---|---|---|
1 | 概念设计 与可研 | 物料存量和装置选址是本质安全设计极其重要的一部分,为确保实现装置本质安全,在进行基础设计前需要完成选址HAZOP和确定所需的最低存量指标。确保定量风险分析(QRA)场景涵盖施工期间现场人员,以此作为制定现场应急预案的基础 | 本质安全 项目管理 |
2 | 概念设计 与可研 | 火炬设计是项目的关键环节之一,新增装置与原丙烯腈装置共用一个火炬系统,需要对火炬系统及其泄压排放负荷进行独立评估,以确保在紧急超压排放时不会超负荷运行 | 本质安全 安全设计 |
3 | 概念设计 与可研 | 尽早确定“项目技术保证计划”,包括本质安全分析、风险评估、HAZOP、LOPA、设计审查和可施工性审查等重要研究、评估和审查活动,并纳入项目总体计划和费用估算 | 施工安全 项目管理 |
4 | 基础设计 (BED) | 对P&ID图审查发现偏差,如有些隔离方法待优化,有些物料排放口直接对着大气,材质分界不当和PSVs出入口阀无锁定标识等,要求逐个分析和改进,并确保符合行业标准 | 本质安全 安全设计 |
5 | 基础设计 (BED) | 发现设计人员对SIL等级、防爆建筑设计和维护隔离等标准存在不熟悉现象,要确保其对设计范围知识熟悉程度和经验能力,并确保严格执行标准和对最佳实践做法提出建议 | 安全设计 项目管理 |
6 | 详细设计 (DED) | 发现缺乏对设计标准偏离管理,包括对提出偏离登记、评审、批准和沟通过程,项目团队要澄清DED期间偏离管理最低要求;并澄清对变更管理的最低要求,保证有效实施 | 安全设计 项目管理 |
7 | 详细设计 (DED) | 更新总体性HSE计划,涵盖交叉作业评估,尤其是避免打桩、吊装和焊接风险,并确保消防通道和交通路线;建议制定项目工程界面管理计划,包括设计界面和连接点施工等 | 施工安全 项目管理 |
1 | Occupational Safety and Health Administration(OSHA). Process Safety Management for Petroleum Refineries—Lessons Learned from the Petroleum Refinery Process Safety Management National Emphasis Program. O[S]. USA: Department of Labor, 2017. |
2 | Occupational Safety and Health Administration (OSHA), Labor, US. Process Safety Management of Highly Hazardous Chemicals: O (29 CFR 1910.119)[S]. 29 CFR Ch. ⅩⅦ(7-1-99 Edition). USA: OSHA, 1998. |
3 | Mogford J. Fatal Accident Investigation Report[R]. Texas City, USA: BP Texas Accident Investigation Committee, 2005. http: //cip.management.dal.ca/publications/final_report.pdf |
4 | 国家安全生产监督管理总局, 住房城乡建设部. 关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知: 安监总管三〔2013〕76号文[S]. 北京, 2013. |
National Safety Production Supervision and Administration Bureau, Housing and urban-rural development of the People's Republic of China. The Circular on Strengthening the Safety Design Management of the Dangerous Chemical Projects: Safety Supervision Ⅲ〔2013〕No. 76[S]. Beijing, 2013. | |
5 | 胡晨. 试论工程设计HSE审查[J]. 石油化工设计, 2005, 22(1): 18-20, 69. |
Hu C. Check of risk analysis of HSE in engineering[J]. Petrochemical Design, 2005, 22(1): 18-20, 69. | |
6 | Steve M, Anne M, Koren H. 将HSE纳入重大资本项目管理[C]// 2012年SPE油气勘探和生产健康安全环境国际会议. 澳大利亚珀斯: 中国石油天然气集团公司, 2012. |
Steve M, Anne M, Koren H. Incorporate HSE into major capital project management[C]//2012 SPE International Conference on Oil and Gas Exploration and Production Health, Safety and Environment. Perth, Australia: China National Petroleum Corporation, 2012. | |
7 | Kuwit Oil Company. Procedure for Project HSE Review (PHSER). GE.050 [EB/OL]. 2014. . |
8 | Victor H E, Ralph E, Jack C, et al. Integrate health safety and environment into engineering projects[C]//AIChE Reginal Process Technology Conference. Galveston, TX, USA: American Institute of Chemical Engineers (AIChE), 2011. |
9 | Aminbakhsh S, Gunduz M, Sonmez R. Safety risk assessment using analytic hierarchy process (AHP) during planning and budgeting of construction projects[J]. Journal of Safety Research, 2013, 46: 99-105. |
10 | 王昭华, 贺辉宗. 复杂界面关系的工程项目QHSE管理研究与应用[J]. 石油工业技术监督, 2019, 35(1): 47-50. |
Wang S H, He H Z. Research and application of QHSE management in engineering project with complex interface relations[J]. Technology Supervision in Petroleum Industry, 2019, 35(1): 47-50. | |
11 | Hurme M, Rahman M. Implementing inherent safety throughout process lifecycle[J]. Journal of Loss Prevention in the Process Industries, 2005, 18(4/5/6): 238-244. |
12 | Sutton I. Inherent safety in front end engineering[C]//AIChE Spring Meeting and Global Congress on Process Safety. AIChE USA: Center for Chemical Process Safety(CCPS), 2011. |
13 | 石天雄. 综合运用本质安全技术提高石化项目设计安全水平[J]. 炼油技术与工程, 2010, 40(6): 59-64. |
Shi T X. Improving safety level in petrochemical project design with intrinsic safety technology[J]. Petroleum Refinery Engineering, 2010, 40(6): 59-64. | |
14 | 陈让曲. 石油化工装置安全设计讨论(Ⅴ): 装置布置安全设计[J]. 炼油技术与工程, 2016, 46(10): 56-59. |
Chen R Q. Discussion on safety design of petrochemical units(Ⅴ):Safety design for unit layout[J]. Petroleum Refinery Engineering, 2016, 46(10): 56-59. | |
15 | Li J Y. Improving the depth and accuracy of HAZOP analysis for safer process development in chemical industries[J]. American Journal of Chemical Engineering, 2021, 9(1):18-24. |
16 | 杜民. 石油企业HSE管理体系及标准研究[D]. 北京: 清华大学, 2005. |
Du M. Study on the HSE management system and standard of CNPC[D]. Beijing: Tsinghua University, 2005. | |
17 | 贺辉宗, 王廷春, 徐峰, 等. 沙特炼化工程项目安全防范保障体系构建与探讨[J]. 中国安全生产科学技术, 2014, 10(2): 183-189. |
He H Z, Wang T C, Xu F, et al. Construction and discussion on security guarantee system of Saudi refinery project[J]. Journal of Safety Science and Technology, 2014, 10(2): 183-189. | |
18 | British Petroleum(BP) Group. HSSE Review of Projects PHSSER-GP48-01[EB/OL]. London, UK, 2008. . |
19 | 朱岩. 石化企业HSE管理体系的有效运行分析[J]. 炼油与化工, 2016, 27(4): 62-64. |
Zhu Y. Analysis of effective operation of HSE management system in petrochemical enterprise[J]. Refining and Chemical Industry, 2016, 27(4): 62-64. | |
20 | 国家安全生产监督管理局. 安全评价[M]. 北京: 煤炭工业出版社, 2005. |
National Safety Production Supervision and Administration Bureau. Safety Evaluation[M]. Beijing: Coal Industry Press, 2005. | |
21 | 吕保和, 雷鑫, 朱建军, 等. 在役化工装置安全评价指标体系及评价标准的建立[J]. 现代化工, 2006, 26(8): 60-63. |
Lyu B H, Lei X, Zhu J J, et al. Establishment of safety evaluation indices and standard for in-service chemical equipment[J]. Modern Chemical Industry, 2006, 26(8): 60-63. | |
22 | Jung S. Facility siting and plant layout optimization for chemical process safety[J]. Korean Journal of Chemical Engineering, 2016, 33(1): 1-7. |
23 | Daniel A C. Inherently Safer Chemical Processes: A Life Cycle Approach[M]. USA: Center for Chemical Process Safety(CCPS), American Institute of Chemical Engineers (AIChE), 1996: 325-342. |
24 | 白宇辰. 乙烯装置的本质安全设计与操作[J]. 安全、健康和环境, 2020, 20(1): 16-21. |
Bai Y C. Intrinsic safety design and operation of ethylene plant[J]. Safety Health & Environment, 2020, 20(1): 16-21. | |
25 | William B. Selection of hazard evaluation techniques[C]//ASSE Middle East Chapter Conference. Knoxville, USA: Process Improvement Institute, Inc. (PII), 2008. |
26 | 赵欣, 舒小芹, 曲文晶, 等. 定量风险分析在石油化工企业事故调查和安全设计中的应用[J]. 化工安全与环境, 2020, (32): 14-18, 22. |
Zhao X, Shu X Q, Qu W J, et al. Application of quantitative risk analysis in accident investigation and safety design of petrochemical enterprises[J]. Chemical Safety & Environment, 2020, (32): 14-18, 22. | |
27 | 吕永辉. 功能安全评估在工艺安全管理中的应用[J]. 石油化工自动化, 2020, 56(2): 1-6. |
Lyu Y H. Application of functional safety assessment in process safety management[J]. Automation in Petro-Chemical Industry, 2020, 56(2): 1-6. | |
28 | 余齐杰. 国内外工程设计中的卫生安全及环保控制[J]. 炼油设计, 2001, 31(5): 50-52. |
Yu Q J. HSE control in foreign and domestic engineering design[J]. Petroleum Refinery Engineering, 2001, 31(5): 50-52. | |
29 | 宫宏, 赵志勇, 刘全桢. 创建本质安全型石油化工企业[J]. 安全、健康和环境, 2006, 6(3): 2-4. |
Gong H, Zhao Z Y, Liu Q Z. Establishing inherently safe petro-chemical enterprise [J]. Safety Health & Environment, 2006, 6(3): 2-4. | |
30 | Masayuki T, Cesare T. Technical-HSE management system in the design phase of an LNG plant project[J]. Chemical Engineering Transactions, 2016, 48: 541-546. |
31 | David T. Project success through project assurance[C]//Project Management Institute Annual Seminars & Symposium. San Antonio, TX, USA: Project Management Institute, 2002. |
[1] | 张经纬, 周弋惟, 陈卓, 徐建鸿. 微反应器内的有机合成前沿进展[J]. 化工学报, 2022, 73(8): 3472-3482. |
[2] | 叶昊天, 董以宁, 许爽, 邹雄, 李振花, 董宏光. 考虑本质安全的换热网络多目标优化[J]. 化工学报, 2019, 70(7): 2584-2593. |
[3] | 余文翟,华敏,潘旭海,陈发明,蒋军成. 本质安全化设计在硝酸氧化醇工艺中的应用[J]. 化工进展, 2014, 33(04): 1054-1059. |
[4] | 项曙光, 焦巍, 孙晓岩, 夏力. 集成模糊安全评价的反应路径综合[J]. 化工学报, 2013, 64(12): 4484-4490. |
[5] | 王杭州,陈丙珍,邱彤,赵劲松,何小荣. 化工过程稳定稳态点抗扰动能力定量分析方法[J]. 化工学报, 2012, 63(1): 170-176. |
[6] | 周 华,李秀喜,钱 宇. 石油化工过程安全技术研究进展 [J]. CIESC Journal, 2008, 27(10): 1498-. |
阅读次数 | ||||||
全文 |
|
|||||
摘要 |
|
|||||