测定了303.2～363.2 K温度范围内，对苯二甲酸在N,N-二甲基丙酰胺（DMP）、N,N-二乙基丙酰胺（DEP）和N,N-二乙基乙酰胺（DEA）中的溶解度。随着温度的升高，对苯二甲酸在3种酰胺类溶剂中的溶解度都增大;但是在不同的溶剂中表现出不同的温度敏感性，在该温度范围内N,N-二乙基乙酰胺中溶解度对温度最为敏感。实验数据用Buchowski等提出的λh方程进行了关联，实验值与计算值符合良好。

从分析低温多效蒸发海水淡化过程的不可逆性出发，建立了海水加热和蒸发以及冷凝器海水预热过程的火用损失关系;导出了反映低温多效蒸发过程热力学效率的不可逆温差函数，为分析、评价过程的热力学效率提供了新的工具;并在温差函数的基础上研究讨论了蒸发器总效数、冷凝器端差、首效加热蒸汽温度和相对热容率等关键因素对低温多效蒸发海水淡化过程热力学效率的影响，为过程的优化、提高过程的能量利用率指明了方向。

在恒定加热功率条件下，考察了不同倾斜角时蒸发段壁面温度的脉动情况，发现了汞-水脉动热管微倾角起振的特性;在相同充液比下，对比了汞-水混合工质与纯水工质脉动热管在微倾角时的运行特性;对比了不同倾斜角下汞-水脉动热管的传热性能。实验结果表明：工质汞的掺入能够有效辅助脉动热管的微倾角起振，增加了脉动热管应用的灵活性。传热热阻随加热功率的增加而减小，而在高加热功率下，热阻大小基本不受倾斜角影响。实验中还发现汞-水脉动热管起振的临界热通量与热载荷施加的历史有关。

将考虑拟平衡状态下颗粒与流体相互作用的附加力添加到基于双流体理论动量方程的数学模型中，用于Geldart A类物料散式流态化和B类物料鼓泡/床层塌落特性的三维数值模拟。该模型主要特点是将表征颗粒离散属性的特征长度视为颗粒直径的同一数量级且只需曳力系数一个关联式来封闭控制方程。在商业软件CFX4.4平台上，通过增加用户自定义子程序模拟了长0.2 m、宽0.2 m和高0.5 m流化床内瞬态流动特性。为了检验数学模型的实用性和数值模拟的可靠性，首先考察了两种A类物料在表观气速为u_mf和1.5u_mf下的散式流态化特性，结果展示出床层均匀膨胀的固有属性。随后，考察了扰动对A类物料在网格尺度上的局部空隙率和固体速度分布以及在设备尺度上床层压降的影响，探索了B类物料在网格尺度上鼓泡和床层塌落以及在设备尺度上鼓泡过程中床层压降和塌落过程中平均床层高度和相界面标准偏差的动态特性。上述模拟结果与经典的Geldart理论、前人的实验或模拟结果相吻合，说明该模型可以用来预报三维气固流化床内A类物料散式流态化和B类物料鼓泡及塌落的时空特性。

将考虑拟平衡状态下颗粒与流体相互作用的附加力添加在基于双流体理论的动量方程中的数学模型，用于预报三维液固流化床内流体动力学特性。该模型主要特点是将表征颗粒离散属性的特征长度视为颗粒直径的同一数量级且只需曳力系数一个关联式来封闭控制方程。在商业软件CFX4.4平台上，通过增加用户自定义子程序考察了液体速度突变后水-颗粒（密度3000 kg·m^-3，粒径为2.5×10^-3 m）体系在长0.1 m、宽0.1 m和高0.5 m流化床内时空分布特性。三维、X和Y方向中间截面上固含率的模拟结果表明：当液体入口速度增大时，床层表面和分隔界面均随时间呈上升趋势，且分隔界面呈现波浪状;当液体入口速度减小时，下降的床层表面和上升的分隔界面与时间呈较好的线性关系。对床层膨胀和收缩过程的动态响应时间进行了定量化模拟，其结果与Didwanla和Homsy的二维实验研究以及Gibilaro的一维理论分析相吻合。

基于多釜串联可以有效减小返混的原理，通过引入特殊设计的级间构件构建了一种新型的两级内环流反应器。实验研究了级间构件形式、表观气速、表观液速和气液分离器对每一级内气含率和循环液速的影响。实验结果表明，表观气速对反应器二级(上一级)中上升管与下降管气含率之差和循环液速影响较大，而对一级(下一级)的影响较小;各级内上升管和下降管的气含率均随表观液速的增大而减小，但影响程度较小。基于推动力和阻力平衡建立了预测反应器中每一级的气含率和循环液速的流体力学模型，模型预测值与实验结果吻合较好。

在内径为40 mm、长度为1500 mm的填充砂管中，在线测量了由部分水解聚丙烯酰胺和柠檬酸铝所形成的交联聚合物溶液在填充砂孔隙介质中的流动和滞留特性，考察了交联聚合物溶液的流动形态及流动速度对孔隙封堵位置的影响。结果表明，交联聚合物溶液在孔隙介质中的流动过程中，经过多次压力脉动最终导致一种局部性的非均匀封堵;随着流动线速度的增加，封堵位置与交联聚合物注入口间的距离呈非线性增大;对应于封堵现象的发生，可能存在一个临界注入量，只有当交联聚合物溶液的注入量大于该临界值时，才会对孔隙介质产生封堵作用。

撞击流反应器用于气液固三相甲醇合成反应可以充分发挥其优良的传热、传质性能。在撞击流反应器内，催化剂浆料经喷嘴雾化后成微米尺度的液滴，气液相间接触面积远大于其他三相合成反应器。考察了温度、压力、气体流量、浆料循环量以及喷嘴个数对甲醇合成反应的影响，结果表明，当压力从3.8 MPa上升到5 MPa时，反应器的时空产率增长了近1倍，气体流量达22.4 L·min^-1后时空产率几乎不再变化，增加浆料循环量以及在同一循环量下采用多喷嘴对置都可以增加催化剂时空产率。同时，与固定床、搅拌釜和浆态鼓泡床甲醇合成进行了对比，结果表明，在低空速下撞击流反应器与其他反应器时空产率相当，而在高空速下要优于其他反应器。

根据DFT理论，用量子化学的方法对B(C₆F₅)₃催化Si—H/Si—OR缩聚反应的机理进行了研究，用²⁹Si NMR对1,4-双（二甲基硅基）苯（BDSB）与二甲基二甲氧基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷缩聚产物的微观结构进行了表征，结合反应机理，对单体的结构与缩聚产物的微观结构的关系进行了讨论。B(C₆F₅)₃先与Si—H形成弱加合物，然后Si—OR进攻Si—H/B(C₆F₅)₃加合物使Si—H断裂，形成氧钅翁离子中间体，最后H^-向正电中心迁移形成产物。H^-迁移方向的不同将导致3种反应：缩合、交换、逆反应。烷氧基硅烷中的乙烯基、苯基可以增加烷氧基C的正电性，并使C—O键伸长，减少Si—H/Si—OR交换反应的发生，使得缩聚产物具有更为交替的结构。

5-羟甲基糠醛脱羧生成乙酰丙酸是生物质资源出发制备乙酰丙酸过程中的关键步骤之一。为了研究低硫酸浓度下水解生物质制备乙酰丙酸工艺的可行性，系统地测定了在压力5 MPa、初始浓度1～9 mg·ml^-1、硫酸浓度0.05%～0.4%（质量分数）、温度150～190℃条件下，5-羟甲基糠醛在稀硫酸催化下的降解反应动力学数据，并以主反应生成乙酰丙酸、副反应生成腐黑质的平行反应动力学模型对数据进行了拟合，拟合结果表明，在实验范围内，主、副反应对5-羟甲基糠醛均为一级反应;主反应对H⁺浓度为1.16级，反应的活化能为78.5 kJ·mol^-1;副反应对H⁺浓度为0.722级，反应的活化能为98.0 kJ·mol^-1。研究结果表明，降低温度和提高硫酸浓度有利于提高生成乙酰丙酸的选择性。

用连续流动管式反应器考察了在空时为0.090～0.720 s、NO进口浓度为0.03%～0.2%(体积分数)、O₂浓度为2%～10%(体积分数)和温度为473～573 K条件下，NO在Pt/γ-Al₂O₃上的催化氧化反应。结果表明：在空速为5000 h^-1、NO进口浓度为0.05%和O₂浓度为5%条件下，当反应温度从473 K依次升高到523 K和573 K时，NO催化氧化反应的定态转化率从22.4%提高到45.5%和74.3%。NO定态转化率随空时或O₂浓度的增加而增加，但基本与NO的进口浓度无关。基于实验结果和反应动力学理论，提出了含有6对12个正、逆向基元反应的机理，进而确立了以气相NO与解离吸附在催化剂表面的O之间的反应为控制步骤的NO催化氧化总反应速率模型，以其拟合动力学实验数据，确定了动力学参数，得到反应的活化能为80.01 kJ·mol^-1。

采用紫外光谱在线检测的静态相平衡方法，在温度313～333 K、压力8～20 MPa、萘的液相浓度0.0169～0.378 mol·kg^-1的范围内，测定了CO₂+［bmim］［PF₆］+萘三元系中萘在富含CO₂相的浓度。结果表明，在所测温度和压力范围内，萘在富含CO₂相的浓度随着温度的升高而减小，随着压力的升高而增大，而且随着萘在液相中的浓度的减小而减小。在一定的温度压力条件下，萘在富含CO₂相的浓度与萘在液相中的浓度近似呈双对数线性关系。采用Chrastil缔合模型关联了所有溶解度数据，平均相对偏差为14.9 %。此外，还探讨了CO₂萃取分离离子液体与高沸点有机物的操作模式，发现釜式间歇操作较为适宜。

采用分子印迹技术，以Pb（Ⅱ）为印迹离子制备了铅印迹壳聚糖包覆硅藻土微球（PbCSDE）。研究了PbCSDE对红景天水煎液中重金属Pb（Ⅱ）、Cu（Ⅱ）的吸附，考察了吸附时间、溶液pH对吸附的影响。与732商业树脂比较，铅印迹壳聚糖包覆硅藻土微球（PbCSDE）对红景天水煎液中Pb（Ⅱ）、Cu（Ⅱ）的吸附能力提高了2倍多。紫外光谱和高效液相色谱分析表明，经PbCSDE吸附后，红景天水煎液中的活性成分红景天苷没有发生改变。

发酵过程通常采用流加补料操作，无稳态工作点、非线性强，且重要生物量往往无法在线测量。本文提出了一种适用于非线性多输入多输出的发酵过程在线建模方法：关键核网络（key kernel network，KKN）。结合过程的先验知识给出控制模型关键节点加入的准则，使其能自适应调整模型的复杂度，以提高建模的精度和速度，并给出了关键节点增加时KKN模型的在线递推形式。将KKN应用于青霉素发酵过程的在线建模，研究表明，KKN能同时快速、准确地预报菌体和产物浓度，且随着批次的增加，过程信息不断得到积累，模型精度逐渐提高。

换热网络夹点设计法是从设计的角度，针对某一给定的典型操作条件而进行的，而炼油化工过程的生产条件经常在一定范围内波动。在实际的生产中，换热网络的操作夹点和最小温差与设计值往往不尽相同，为换热网络的优化控制带来了一定困难。因而近年来对于换热网络夹点技术以及旁路优化控制方面的研究不断深入，但将夹点技术与换热网络控制集成的方法仍不成熟。本文从操作的角度求解并分析换热网络结构已定或网络正在运行情况下的操作夹点，定性分析操作夹点的变化规律，并提出在操作夹点附近设置旁路实现网络的旁路优化控制，从而将夹点技术应用于换热网络旁路优化控制中。实例仿真表明，这一旁路优化控制方法在满足控制要求的同时明显降低了网络的总公用工程，验证了其有效性。

提出了新一代的自适应模型预测控制器，自适应MPC控制器由MPC控制模块、在线辨识模块、性能监控模块3个模块组成，相互协调配和来实现自适应MPC控制。除了控制器功能设计以外，其余过程均可自动进行。对于新建MPC应用，首先进行多变量测试与辨识，在模型符合控制要求时，自动进入控制器投运。通过控制器性能监视发现模型不满足控制要求精度时，触发一次多变量模型测试与辨识过程，替换原有模型进行控制，保证控制器性能始终处于最佳状态。自适应MPC控制器在PTA装置上的应用表明了算法的有效性。

利用电化学电位噪声检测304不锈钢管焊缝区在50%NaOH碱液沸腾温度下腐蚀过程的电位噪声谱，观测相应的腐蚀形貌，分析电化学噪声谱特征参数。结果表明：实验过程中焊缝处腐蚀电位呈下降趋势;发生局部腐蚀裂纹时，电位噪声时域谱振幅较大，出现暂态峰;经快速傅里叶变换（FFT）后的功率密度（PSD）谱出现高频白噪声水平，PSD谱高频线性部分的斜率K>-20 dB·dec^-1。测试室温碱液中304不锈钢管焊缝处的电化学噪声表明，不同腐蚀状态的焊缝试样腐蚀电位及噪声时域谱特征不同，可利用K值定性判定是否发生局部腐蚀，为现场检测奠定基础。

采用Tafel极化曲线、电化学阻抗谱方法研究了钼酸钠对AZ40镁合金在模拟冷却水中腐蚀的抑制作用，利用扫描电子显微镜(SEM)和能量色散谱(EDS)表征了试样的形貌及组成。结果表明，钼酸钠对镁合金在模拟冷却水中的腐蚀具有一定的抑制作用，钼酸钠浓度为1000 μg·g^-1时缓蚀效果最佳。钼酸钠的加入减弱了腐蚀性Cl^-在试样/介质界面的吸附，同时参与镁合金试样在模拟冷却水中表面膜的生成，使表面膜变得致密，从而较好地抑制镁合金的腐蚀;其缓蚀作用属于阳极抑制型缓蚀作用。

设计了一种能够模拟垢下局部腐蚀自催化过程的闭塞电池，采用极化曲线和电化学阻抗方法研究了MoO₄^2-对N80钢在近中性NaCl溶液中闭塞区内化学及电化学状态变化的影响。结果表明，MoO₄^2-能有效地减缓闭塞区内pH值降低及Cl^-浓集、减弱酸化自催化效应、抑制垢下局部腐蚀。MoO₄^2-的作用机制在于使水合氧化铁腐蚀膜由阴离子选择性变为阳离子选择性，H⁺可以从膜下扩散出去，而Cl^-难以扩散到膜下富集，抑制了腐蚀反应的阴极过程;同时MoO₄^2-迁入闭塞区后增大了电极表面膜层阻抗，抑制了腐蚀反应的阳极过程。

提出一种用紫外光谱测定样品中混合糖含量的方法。其原理是基于样品中的糖经浓硫酸处理后生成有紫外吸收的糠醛和羟甲基糠醛，进行紫外波长吸收测定;通过化学计量学软件，根据一组已知糖浓度标准样品的多波长光谱和所对应组成浓度之间的数学关系，建立校正模型。将未知样品的紫外光谱信息输入校正模型即可预测其组成中糖的含量。本方法无需使用有机试剂，操作简便，可以测定样品中戊糖、己糖和总糖的含量，适合于木质生物质炼制研究中溶解性糖类组分的分析。

采用流化床反应器并以水蒸气作为气化-流化介质，研究了以NiO为载氧体在800～960℃内的煤化学链燃烧反应特性。实验结果表明，载氧体与煤气化产物在反应器温度高于900℃体现了高的反应活性。随着流化床反应器温度的提高，气体产物中CO₂的体积浓度(干基)呈单调递增;CO、H₂、CH₄的体积浓度(干基)呈单调递减;煤中碳转化为CO₂的比率逐渐递增，碳的残余率逐渐递减。反应器出口气体CO₂、CO、H₂、CH₄的生成率随反应时间呈单峰特性，H₂生成率的峰值远小于CO的峰值;且随反应器温度升高，CO₂生成率升高，CO、H₂、CH₄的生成率降低。反应温度高于900℃时，流化床反应器NiO载氧体煤化学链燃烧在9 min之内就基本完成，CO₂含量高于92%。

采用新型的循环生物曝气滤池（CBAF）和过滤组合工艺对炼油轻度污染废水进行净化回用工业试验。研究了填料粒径和高度、水力停留时间和溶解氧浓度对CBAF工艺处理效果的影响。结果表明CBAF工艺具有碳化作用、硝化作用和过滤作用。CBAF工艺净化该废水适宜的操作条件为：水力停留时间100 min，溶解氧浓度3 mg·L^-1左右，反冲洗周期2～3 d。炼油轻度污染废水经该组合工艺处理后，COD、石油类污染物、NH₃-N和SS平均去除率分别为62.6%、71.7%、92.6%和97.0%，出水COD、石油类污染物、NH₃-N和SS平均质量浓度分别为14.4 mg·L^-1、0.75 mg·L^-1、0.49 mg·L^-1 和2.4 mg·L^-1，经处理后出水水质达到工业回用水要求。

厌氧序批式活性污泥法（ASBR）试验装置有效容积6 L，间歇运行，用葡萄糖人工合成废水为底物，进水COD₀浓度6700 mg·L^-1，进水中逐步减少碱度（Alk）投加量。考察了COD₀/Alk分别为1.0∶1、2.0∶1、2.5∶1、3.4∶1、4.2∶1和4.8∶1等6种碱度条件下的挥发性脂肪酸（VFA）、碳酸氢盐碱度（BAlk）、CO₂分压和pH的变化规律，以确定偏酸性条件下ASBR工艺的运行效果和稳定性。结果表明，进水碱度对VFA、BAlk、CO₂分压和pH均有影响，对反应初期的产酸速率的影响尤其突出。COD₀/Alk=1.0∶1时，消化液pH基本保持在7.20以上;COD₀/Alk=3.4∶1时，反应初期产酸速率增加，出现了pH＜6.5的时段，消化过程已经向偏酸性发酵状态发展;COD₀/Alk≥4.2∶1之后，反应期内大部分时段的pH低于6.5，最低pH为6.10，偏酸性程度增大，但进行的仍是典型的以CH₄为最终产物的厌氧消化过程。所有碱度条件下的COD去除率均≥97%，证明了ASBR工艺在低pH、低碱度下实现产甲烷过程的可行性。

采用UASB反应器研究了pH和碱度对同步厌氧生物脱氮除硫工艺性能的影响。控制进水pH在7.5～8.0之间，反应器的最大容积硫化物和硝酸盐去除速率分别为2.96 kg·(m³·d)^-1和0.47 kg·(m³·d)^-1（分别以硫元素、氮元素计），反应过程产碱及残留硫化物，均会导致反应液pH值过高（9.11±0.38），引发高负荷时工艺失稳。控制反应液pH在7.0±0.1范围，容积硫化物和硝酸盐去除速率分别可达4.78 kg·(m³·d)^-1和0.99 kg·(m³·d)^-1，容积效能高于控制进水pH时的相应值。要维持反应所需的中性条件，碱度宜控制在（454.1±40.5）mg ·L^-1（以CaCO₃计）。反应过程中的碱度变化（增量）可以指示反应器内主导反应的类型及其反应进度。单质硫型生物脱氮除硫反应（硫氮比为5∶2）和硫酸盐型生物脱氮除硫反应（硫氮比为5∶8）的硫化物去除量与碱度减少量之比分别为2.27和2.00，混合型生物脱氮除硫反应（硫氮比为5∶5）的硫化物去除量与碱度减少量之比为5.00。

通过电沉积法在玻碳板（GC）电极上负载钯镍双金属颗粒，并利用正交实验对其进行循环伏安（CV）研究，得到Pd-Ni/GC电极的最佳制备条件为：Ni²⁺=8.5 mmol·L^-1，Pd²⁺=3 mmol·L^-1，pH=7.0，J_k=15 mA·cm^-2，T=30 min。可以在-500 mV（以Hg/Hg₂SO₄为参比电极）左右获得-24.83 mA的氢吸附峰。用聚吡咯(PPy)修饰GC制备Pd-Ni/PPy/GC电极，CV结果表明，Pd-Ni/PPy/GC电极具有比Pd-Ni/GC电极更大的氢吸附峰值，可以在-500 mV（以Hg/Hg₂SO₄为参比电极）左右获得-32.33 mA的氢吸附峰。扫描电镜（SEM）分析表明，聚吡咯的修饰明显改变了Pd-Ni颗粒的沉积形态，使其沉积粒径更小，分散度更高。

1～8 nm的Pt微粒通过光催化分解法沉积在20～50 nm的TiO₂微粒表面，然后把所制备的TiO₂-Pt纳米微粒修饰到富La的贮氢合金电极的表面，形成可助光充电的TiO₂-Pt/Mm（Ni_3.4Mn_0.4Al_0.3Co_0.7）电极（TPM电极），研究了TPM电极的光电化学、可助光充电行为。结果表明：微小的电流对TPM电极的光充电效应有较强的辅助作用。当TPM电极只被光照时，放出的电量较小;而在光照的同时加上一个微弱的电流，可显著改善其光充电性能。通过交流阻抗谱和循环伏安实验研究了其光充电机理。

合成了氯化1-（2-羟乙基）-3-甲基咪唑（［HeMIM］Cl）和氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑（［AMIM］Cl）两种离子液体，并用红外和核磁谱图对其结构进行表征。以不同浓度的NaOH对杉木粉进行活化预处理，比较了这两种离子液体对活化后的杉木粉的溶解能力，并用红外光谱和X射线衍射分析了溶解前和溶解后杉木粉的化学结构与结晶结构的变化。结果表明，两种离子液体对木材中的纤维素表现出一定的溶解能力，且［HeMIM］Cl对杉木粉的溶解能力优于［AMIM］Cl，当选用浓度为25％的NaOH对杉木粉进行活化时，溶解性能最佳，且溶解后再生纤维素的结晶度变低。

带有熔接线的透明聚苯乙烯平板制品通过带嵌件的模具注射成型，利用光弹测试考察了不同工艺条件下的制品双折射行为，探讨了嵌件造成的相邻熔接线区域熔体流动行为及对制品双折射分布的影响。结果表明，保压压力和熔体温度对制品双折射整体分布影响明显;嵌件后熔接缝区域与制品其他区域的双折射行为有较大差异，其变化与熔体相遇后流动行为和熔接部位分子取向分布有关;制品最大双折射值出现在嵌件后一定距离处。热收缩实验进一步验证了上述结果。

从微观混合角度探讨有序介孔氧化铝制备过程，以硝酸铝为铝源，碳酸铵为沉淀剂，PEG 1540为模板剂，采用沉淀法在旋转填充床中制备有序介孔氧化铝。考察了旋转床转速、初始混合方式、反应温度、加料速度等因素对介孔结构的影响。研究结果表明采用超重力技术可以合成比表面积高、孔径分布窄、具有蠕虫状孔道、有序性较好的介孔氧化铝，进一步分析结果表明超重力技术在介孔氧化铝的合成过程中对孔结构有很好的控制作用。

采用分步位移加载和弹塑性材料模型，在应力应变曲线及材料基本参数的基础上，对PTFE薄膜横向拉伸过程进行了实验研究和有限元分析，得到了均匀横向拉伸和横向拉伸过程中薄膜的应力和位移变形分布状态及规律。实验和模拟结果表明，由于PTFE薄膜在低应力下易发生塑性变形，在横向拉伸过程中存在明显的应力和位移分布不匀，并导致薄膜在面内发生弓曲变形。研究结果对通过扩幅实现双向拉伸薄膜的非均匀变形控制具有参考价值。

采用PVA/PVAc复合黏结剂制备Li_1.075Nb_0.625Ti_0.45O₃微波介质陶瓷基片。研究了PVAc用量和固相含量对浆料流变性能以及流延膜片力学性能的影响。结果表明，随着PVAc添加量的增加，浆料的黏度和屈服应力不断下降，膜片的断裂方式由韧性断裂转变为脆性断裂。随着浆料固相含量的增大，浆料的流变模型从Bingham型转变为Casson型。SEM观察表明，膜片的微观结构非常均匀。

将十二烷基（Dod）与十六烷基（Cet）以酯键方式分别引入经羧甲基化改性的香豆胶大分子骨架上，制备了基于香豆胶的疏水改性阴离子聚电解质衍生物（HmCmFG）。通过荧光探针芘的激发光谱、发射光谱以及紫外光谱研究了HmCmFG溶液中的疏水缔合行为，研究发现，此疏水缔合行为受到HmCmFG大分子上烷基链长与取代度以及溶液中小分子电解质NaCl的显著影响，增加烷基链长、提高烷基取代度或增大NaCl浓度均有利于溶液中疏水缔合微区的形成。采用黏度法研究了溶液中HmCmFG大分子与NaCl、表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）及十二烷基硫酸钠（SDS）的相互作用。结果表明，Dod取代度小于5.7时，NaCl的加入以增强HmCmFG分子间缔合为主，溶液黏度增加，加入CTAB对于Dod取代度小于5.7时的溶液黏度值的影响高于SDS;Dod取代度为10.2或Cet取代度为6.3时，加入NaCl、CTAB或SDS后使HmCmFG分子内缔合占优势，溶液黏度降低。