超临界CO2管道泄漏特性研究进展

doi:10.11949/0438-1157.20200453

摘要/Abstract

摘要：

超临界CO₂输运管道泄漏可能造成断裂扩展、人员伤害和输运介质损失等重大事故，因此对泄漏过程中热力学参数变化规律的深入研究具有重要意义。目前对超临界CO₂管道泄漏特性研究不够，有必要进行详细的文献综述分析。介绍了CO₂管道泄漏特性研究背景及意义，综述了国内外CO₂管道泄漏过程中减压过程、近场射流膨胀及远场扩散规律实验、理论分析和数值模拟方面的研究现状，分析了目前超临界CO₂管道泄漏特性的研究不足，并对将来的研究方向进行了展望。

关键词: 超临界二氧化碳, 管道, 泄漏特性, 数值模拟, 实验验证, 研究进展

Abstract:

Leakage of supercritical CO₂ long-distance pipelines may cause significant accidents such as pipeline fracture propagation, human injury and medium loss. Therefore, it is of great significance to further study the variation of thermodynamic parameters in the process of pipeline leakage. At present, there is insufficient research on the leakage characteristics of supercritical CO₂ pipelines, and it is necessary to conduct a detailed literature review and analysis. This paper introduces the research background and significance of CO₂ pipeline leakage characteristics. The experimental, theoretical analysis and numerical simulation of the decompression process, near-field jet expansion and far-field diffusion of CO₂ pipeline at home and abroad are reviewed in detail. Finally, this paper summarizes the current research deficiencies of supercritical CO₂ pipeline leakage characteristics, and prospects the future research direction.

Key words: supercritical carbon dioxide, pipeline, leakage characteristics, numerical simulation, experimental validation, research progress

中图分类号:

X 937

郭晓璐,喻健良,闫兴清,徐鹏,徐双庆. 超临界CO₂管道泄漏特性研究进展[J]. 化工学报, 2020, 71(12): 5430-5442.

GUO Xiaolu,YU Jianliang,YAN Xingqing,XU Peng,XU Shuangqing. Research progress on leakage characteristics of supercritical CO₂ pipeline[J]. CIESC Journal, 2020, 71(12): 5430-5442.

图/表 14

参考文献 78

16	Drescher M, Varholm K, Munkejord S T, et al. Experiments and modelling of two-phase transient flow during pipeline depressurization of CO2 with various N2 compositions [J]. Energy Procedia, 2014, 63: 2448-2457.
17	Cosham A, Jones D G, Armstrong K, et al. The decompression behaviour of carbon dioxide in the dense phase [C]// 2012 9th International Pipeline Conference. Calgary, Alberta, Canada, 2012.
18	Vree B, Ahmad M, Buit L, et al. Rapid depressurization of a CO2 pipeline — an experimental study [J]. Int. J. Greenh. Gas Con., 2015, 41: 41-49.
19	Han S H, Chang D, Kim J, et al. Experimental investigation of the flow characteristics of jettisoning in a CO2 carrier [J]. Process Saf. Environ., 2014, 92: 60-69.
20	Clausen S, Oosterkamp A, Strøm K L. Depressurization of a 50 km long 24 inches CO2 pipeline [J]. Energy Procedia, 2012, 23: 256-265.
21	Han S H, Kim J, Chang D. An experimental investigation of liquid CO2 release through a capillary tube [J]. Energy Procedia, 2013, 37: 4724-4730.
22	Han S H, Chang D, Kim J, et al. Experimental investigation of the flow characteristics of jettisoning in a CO2 carrier [J]. Process Saf. Environ., 2014, 92: 60-69.
23	Elshahomi A, Lu C, Michal G, et al. Decompression wave speed in CO2 mixtures: CFD modelling with the GERG-2008 equation of state [J]. Applied Energy, 2015, 140: 20-32.
24	Mahgerefteh H, Zhang P, Brown S. Modelling brittle fracture propagation in gas and dense-phase CO2 transportation pipelines [J]. Int. J. Greenh. Gas Con., 2016, 46: 39-47.
25	Mahgerefteh H, Brown S, Martynov S. A study of the effects of friction, heat transfer, and stream impurities on the decompression behavior in CO2 pipelines [J]. Greenhouse Gases: Science and Technology, 2012, 2(5): 369-379.
26	Witlox H W M, Harper M, Oke A. Modelling of discharge and atmospheric dispersion for carbon dioxide releases [J]. J. Loss. Prevent Proc., 2009, 22: 795-802.
27	顾帅威, 李玉星, 滕霖, 等. 小尺度超临界CO2管道小孔泄漏减压及温降特性[J]. 化工进展, 2019, 38(2): 805-812.
1	Li M J, Zhu H H, Guo J Q, et al. The development technology and applications of supercritical CO2 power cycle in nuclear energy, solar energy and other energy industries [J]. Applied Thermal Engineering, 2017, 126: 255-275.
2	Arripomah W, Balch R, Cather M, et al. Evaluation of CO2 storage mechanisms in CO2 enhanced oil recovery sites: application to morrow sandstone reservoir [J]. Energy & Fuels, 2016, 30(10): 8545-8555.
27	Gu S W, Li Y X, Teng L, et al. Decompression and temperature drop characteristics of small-scale supercritical CO2 pipeline leakage with small holes [J]. Chemical Industry and Engineering Progress, 2019, 38(2): 805-812.
28	滕霖, 李玉星, 刘敏, 等. CO2管道泄压过程流动特性及参数影响[J]. 油气储运, 2016, 35(11): 1179-1186.
3	Yan J Y, Zhang Z E. Carbon capture, utilization and storage (CCUS) [J]. Applied Energy, 2019, 235: 1289-1299.
4	Chong F K, Lawrence K K, Lim P P, et al. Planning of carbon capture storage deployment using process graph approach [J]. Energy, 2014, 76: 641-651.
5	Wang D, Zhang Y D, Adu E, et al. Influence of dense phase CO2 pipeline transportation parameters [J]. International Journal of Heat and Technology, 2016, 34(3): 479-484.
6	Martynov S, Brown S, Mahgerefteh H, et al. Modelling three-phase releases of carbon dioxide from high-pressure pipelines [J]. Process Safety and Environmental Protection, 2014, 92: 36-46.
7	Aursand E, Dumoulin S, Hammer M, et al. Fracture propagation control in CO2 pipelines: validation of a coupled fluid-structure model [J]. Engineering Structures, 2016, 123: 192-212.
8	Koornneef J, Spruijt M, Molag M, et al. Quantitative risk assessment of CO2 transport by pipelines — a review of uncertainties and their impacts [J]. Journal of Hazardous Materials, 2010, 177(1/2/3): 12-27.
9	Mcgillivray A, Saw J L, Lisbona D, et al. A risk assessment methodology for high pressure CO2 pipelines using integral consequence modelling [J]. Process Safety & Environmental Protection, 2014, 92(1): 17-26.
10	Rubin E, de Coninck H. IPCC special report on carbon dioxide capture and storage [R]. UK: Cambridge University Press, 2005.
11	丁春香. 二氧化碳管道爆炸事故的原因分析[J]. 工程技术, 2018, (3): 344.
	Ding C X. Cause analysis of carbon dioxide pipeline explosion accident [J]. Engineering Technology, 2018, (3): 344.
12	新华网. 在山东威海维修的福建货轮二氧化碳泄漏已致10人死亡[EB/OL]. [2019.05.26]. http: //www.xinhuanet.com/local/2019-05 /26/c_1124542586.htm.
	Xinhuanet. Ten people have died of carbon dioxide leakage from Fujian freighter repaired in Weihai, Shandong Province[EB/OL]. [2019.05.26]. http: //www.xinhuanet.com/local/2019-05/26/c_1124542586.htm.
13	Munkejord S T, Hammer M. Depressurization of CO2-rich mixtures in pipes: two-phase flow modelling and comparison with experiments [J]. Int. J. Greenh. Gas Con., 2015, 37: 398-411.
14	Cosham A, Jones D G, Armstrong K, et al. Ruptures in gas pipelines, liquid pipelines and dense phase carbon dioxide pipelines [C]// 2012 9th International Pipeline Conference.Calgary, Alberta, Canada, 2012.
15	Ahmad M, Lowesmith B, Koeijer G D, et al. COSHER joint industry project: large scale pipeline rupture tests to study CO2 release and dispersion [J]. Int. J. Greenh. Gas Con., 2015, 37: 340-353.
28	Teng L, Li Y X, Liu M, et al. Flow characteristics during CO2 pipeline venting and its influential parameters [J]. Oil & Gas Storage and Transportation, 2016, 35(11): 1179-1186.
29	Gu S W, Li Y X, Teng L, et al. A new model for predicting the decompression behavior of CO2 mixtures in various phases [J]. Process Safety & Environmental Protection, 2018, 120: 237-247.
30	Teng L, Li Y, Zhao Q, et al. Decompression characteristics of CO2 pipelines following rupture [J]. Journal of Natural Gas Science & Engineering, 2016, 36: 213-223.
31	Xie Q Y, Tu R, Jiang X, et al. The leakage behavior of supercritical CO2 flow in an experimental pipeline system [J]. Applied Energy, 2014, 130: 574-580.
32	Li K, Zhou X J, Tu R, et al. The flow and heat transfer characteristics of supercritical CO2 leakage from a pipeline [J]. Energy, 2014, 71: 665-672.
33	李康. 小尺度超临界二氧化碳泄漏过程物理机理研究[D]. 合肥: 中国科学技术大学, 2016.
	Li K. The physical mechanism of the supercritical CO2 leakage process in small scale laboratory conditions [D]. Hefei: University of Science and Technology China, 2016.
34	刘锋. 超临界压力CO2管道泄漏特征与扩散规律研究[D]. 北京: 清华大学, 2016.
	Liu F. Study on the leakage and diffusion behavior of supercritical pressure CO2 from pipelines [D]. Beijing: Tsinghua University, 2016.
35	任科. 超临界二氧化碳管道断裂理论和控制方法研究[D]. 西安: 西安石油大学, 2018.
	Ren K. Study on theory and control method of supercritical carbon dioxide pipe fracture [D]. Xi􀆳an: Xi􀆳an Shiyou Univesity, 2018.
36	王会粉. 长输管道CO2小孔泄漏特性的理论研究[D]. 北京: 北京工业大学, 2015.
	Wang H F. A theoretical study of the small-hole leakage characteristics of CO2 pipelines [D]. Beijing: Beijing University of Technology, 2015.
37	刘丽艳, 吴瑕. 密相CO2输送管道的裂纹扩展推动力计算研究[J]. 机械强度, 2017, 39(6): 1445-1449.
	Liu L Y, Wu X. Diving force calculation for the fracture propagation of dense phase CO2 transmission pipeline [J]. Journal of Mechanical Strength, 2017, 39(6): 1445-1449.
38	刘斌, 尤占平, 邓佳佳. 一维二氧化碳管道全孔破裂模型[J]. 化工学报, 2019, 70(6): 2174-2181.
	Liu B, You Z P, Deng J J. A one-dimensional CFD model of CO2 pipelines following full bore rupture [J]. CIESC Journal, 2019, 70(6): 2174-2181.
39	喻健良, 郭晓璐, 闫兴清, 等. 工业规模CO2管道泄放过程中的压力响应及相态变化[J].化工学报, 2015, 66(11): 4327-4334.
	Yu J L, Guo X L, Yan X Q, et al. Pressure response and phase transition in process of CO2 pipeline release in industrial scale [J]. CIESC Journal, 2015, 66(11): 4327-4334.
40	Guo X L, Yan X Q, Yu J L, et al. Pressure response and phase transition in supercritical CO2 releases from a large-scale pipeline [J]. Applied Energy, 2016, 178: 189-197.
41	Guo X L, Yan X Q, Yu J L, et al. Pressure responses and phase transitions during the release of high pressure CO2 from a large-scale pipeline[J]. Energy, 2016, 118: 1066-1078.
42	Cao Q, Yan X Q, Guo X L, et al. Temperature evolution and heat transfer during the release of CO2 from a large-scale pipeline [J]. Int. J. Greenh. Gas Con., 2018, 74: 40-48.
43	喻健良, 朱海龙, 郭晓璐, 等. 超临界CO2管道减压过程中的热力学特性[J]. 化工学报, 2017, 68(9): 3350-3357.
	Yu J L, Zhu H L, Guo X L, et al. Thermodynamic properties during depressurization process of supercritical CO2 pipeline [J]. CIESC Journal, 2017, 68(9): 3350-3357.
44	闫振汉, 喻健良, 闫兴清, 等. 密相CO2管道泄漏失压过程热力学特性[J]. 化工学报, 2019, 70(8): 3071-3077.
	Yan Z H, Yu J L, Yan X Q, et al. Thermodynamic characteristics during decompression process of dense phase CO2 pipeline leakage [J]. CIESC Journal, 2019, 70(8): 3071-3077.
45	Brown S, Martynov S, Mahgerefteh H, et al. A homogeneous relaxation flow model for the full bore rupture of dense phase CO2 pipelines [J]. Int. J. Greenh. Gas Con., 2013, 17: 349-356.
46	Martynov S B, Talemi R H, Brown S, et al. Assessment of fracture propagation in pipelines transporting impure CO2 streams [J]. Energy Procedia, 2017, 114: 6685-6697.
47	Woolley R M, Fairweather M, Wareing C J, et al. Experimental measurement and Reynolds-averaged Navier–Stokes modelling of the near-field structure of multi-phase CO2 jet releases [J]. Int. J. Greenh. Gas Con., 2013, 18: 139-149.
48	Woolley R M, Fairweather M, Wareing C J, et al. CO2 PipeHaz: quantitative hazard assessment for next generation CO2 pipelines [J]. Energy Procedia, 2014, 63: 2510-2529.
49	Wareing C J, Fairweather M, Falle S A E G, et al. Validation of a model of gas and dense phase CO2 jet releases for carbon capture and storage application [J]. Int. J. Greenh. Gas Con., 2014, 20: 254-271.
50	Wen J, Heidari A, Xu B P, et al. Dispersion of carbon dioxide from vertical vent and horizontal releases—a numerical study [J]. J. Process Mechanical Engineering, 2013, 227: 125-139.
51	Ahmad M, Osch M B, Buit L, et al. Study of the thermohydraulics of CO2 discharge from a high pressure reservoir [J]. Int. J. Greenh. Gas Con., 2013, 19: 63-73.
52	Liu X, Godbole A, Lu C, et al. Source strength and dispersion of CO2 releases from high-pressure pipelines: CFD model using real gas equation of state [J]. Applied Energy, 2014, 126: 56-68.
53	Wareing C J, Woolley R M, Fairweather M, et al. A composite equation of state for the modeling of soniccarbon dioxide jets in carbon capture and storage scenarios [J]. AIChE J., 2013, 59: 3928-3942.
54	Wareing C J, Fairweather M, Falle S A E G, et al. Modelling punctures of buried high-pressure dense phase CO2 pipelines in CCS applications [J]. Int. J. Greenh. Gas Con., 2014, 29: 231-247.
55	Zhou X J, Li K, Tu R, et al. A modelling study of the multiphase leakage flow from pressurized CO2 pipeline [J]. J. Hazard Mater., 2016, 306: 286-294.
56	Li K, Zhou X J, Tu R, et al. An experiment investigation of supercritical CO2 accidental release from a pressurized pipeline [J]. J. Supercrit Fluid, 2016, 107: 298-306.
57	Li K, Zhou X, Tu R, et al. Investigation of flow characteristics in small-scale highly pressurized leaked CO2 jet plume from pipeline [J]. International Journal of Thermal Sciences, 2019, 141: 160-170.
58	Guo X L, Yan X Q, Yu J L, et al. Under-expanded jets and dispersions during the release of high pressure CO2 from a large-scale pipeline [J]. Energy, 2017, 119: 53-66.
59	Guo X L, Yan X Q, Yu J L, et al. Under-expanded jets and dispersions in supercritical CO2 releases from a large-scale pipeline[J]. Applied Energy, 2016, 183: 1279-1291.
60	Yan X Q, Guo X L, Liu Z G, et al. Release and dispersion behaviour of carbon dioxide released from a small-scale underground pipeline[J]. Journal of Loss Prevention in the Process Industries, 2016, 43: 165-173.
61	Witlox H W M, Harper M, Oke A, et al. Validation of discharge and atmospheric dispersion for unpressurised and pressurised carbon dioxide releases [J]. Process Saf. Environ., 2014, 92: 3-16.
62	Witlox H W M, Harper M, Oke A, et al. PHAST validation of discharge and atmospheric dispersion for pressurised carbon dioxide releases [J]. J. Loss Prevent Proc., 2014, 30: 243-255.
63	Jamois D, Proust C, Hebrard J. Hardware and instrumentation to investigate massive releases of dense phase CO2 [J]. The Canadian Journal of Chemical Engineering, 2015, 93(2): 234-240.
64	Cumber P S. Outflow from fractured pipelines transporting supercritical ethylene [J]. J. Loss Prevent Proc., 2007, 20: 26-37.
65	Witlox H W M, Stene J, Harper M, et al. Modelling of discharge and atmospheric dispersion for carbon dioxide releases including sensitivity analysis for wide range of scenarios [J]. Energy Procedia, 2011, 4: 2253-2260.
66	Mazzoldi A, Hill T, Colls J J. CO2 transportation for carbon capture and storage: sublimation of carbon dioxide from a dry ice bank [J]. Int. J. Greenh. Gas Con., 2008, 2: 210-218.
67	Liu X, Godbole A, Lu C, et al. Study of the consequences of CO2 released from high-pressure pipelines [J]. Atmos. Environ., 2015, 116: 51-64.
68	Woolley R M, Fairweather M, Wareing C J, et al. An integrated, multi-scale modelling approach for the simulation of multiphase dispersion from accidental CO2 pipeline releases in realistic terrain [J]. Int. J. Greenh. Gas Con., 2014, 27: 221-238.
69	刘振翼, 周轶, 黄平, 等. CO2管线泄漏扩散小尺度实验研究[J]. 化工学报, 2012, 63(5): 1651-1659.
	Liu Z Y, Zhou Y, Huang P, et al. Scaled field test for CO2 leakage and dispersion from pipelines[J]. CIESC Journal, 2012, 63(5): 1651-1659.
70	Xing J, Liu Z Y, Huang P, et al. CFD validation of scaling rules for reduced-scale field releases of carbon dioxide [J]. Applied Energy, 2014, 115: 525-530.
71	赵青. 含杂质CO2不同相态管输节流及减压波特性研究[D]. 青岛: 中国石油大学, 2015.
	Zhao Q. Throttling process and decompression property for pipeline transportation of anthropogenic CO2 in different phase [D]. Qingdao: China University of Petroleum, 2015.
72	Wang C, Li Y X, Teng L, et al. Experimental study on dispersion behavior during the leakage of high pressure CO2 pipelines [J]. Experimental Thermal and Fluid Science, 2019, 105: 77-84.
73	陈霖. CO2管道介质泄漏体积分数分布及危险区域实验[J]. 油气储运, 2017, 36(10): 1162-1167.
	Chen L. Experiment on the medium volume fraction distribution and hazardous area in the case of CO2 pipeline leakage [J]. Oil & Gas Storage and Transportation, 2017, 36(10): 1162-1167.
74	喻健良, 郑阳光, 闫兴清, 等. 工业规模CO2管道大孔泄漏过程中的射流膨胀及扩散规律[J]. 化工学报, 2017, 68(6): 2298-2305.
	Yu J L, Zheng Y G, Yan X Q, et al. Under-expanded jets and dispersion during big hole leakage of high pressure CO2 pipeline in industrial scale [J]. CIESC Journal, 2017, 68(6): 2298-2305.
75	Guo X L, Chen S Y, Yan X Q, et al. Flow characteristics and dispersion during the leakage of high pressure CO2 from an industrial scale pipeline [J]. Int. J. Greenh. Gas Con., 2018, 73: 70-78.
76	郭晓璐. CO2管道泄漏中介质压力响应、相态变化和扩散特性研究[D]. 大连: 大连理工大学, 2017.
	Guo X L. Pressure response, phase transition and dispersion characteristics in CO2 releases from an industrial scale pipeline [D]. Dalian: Dalian University of Technology, 2017.
77	Pham L H H P, Rusli R. A review of experimental and modelling methods for accidental release behaviour of high-pressurised CO2 pipelines at atmospheric environment [J]. Process Saf. Environ., 2016, 104: 48-84.
78	Liu X, Godbole A, Lu C, et al. Investigation of the consequence of high-pressure CO2 pipeline failure through experimental and numerical studies [J]. Applied Energy, 2019, 250: 32-47.

文献来源	规格参数	初始压力/MPa	初始温度/℃	相态	泄漏口径 (开启方式)	CO₂纯度/% (杂质)	相关理论内容
Cosham等^[14]	?914.0 mm×25.4 mm，16.16 m、16.97 m和22.71 m三种长度	14.82、15.09和14.90	16.8、8.2和15.2	密相 (液相)	断裂	87.5~100(N₂)	采用Battelle双曲线方法分析减压波速度
Ahmad等^[15]	148 m³储罐、?219.1 mm×12.7 mm和总长226.8 m回路管道、3.3 m长断裂管	15.08	13.1	密相	断裂	100	无
Drescher等^[16]	?12 mm×1 mm、长139 m泄放管道	约12.0	约20.0	超临界	9.5 mm (阀门)	70~100(N₂)	结合PR方程的一维均相理论(考虑与管壁传热)
Cosham等^[17]	?168.3 mm×10.97 mm、长144 m泄放管道	3.58~15.29	4.9~35.6	气相/液相/超临界	146.36 mm (爆破片)	88.29~100(N₂、H₂、O₂、SO₂、CH₄)	结合SW和GERG-2008方程的一维等熵均相理论
Vree等^[18]	长30 m、高1.3 m、内径5.08 cm螺旋管	约12.0	约20.0	液相	3 mm/6 mm/12 mm (阀门)	100	无
Han等^[19]	长51.96 m、内径3.86 mm泄放管道	8.5	20	液相	3.86mm (阀门)	92~98(N₂)	采用无量纲方法分析了压降过程
Clausen等^[20]	长50 km、内径60.96 cm，埋置在地下0.9 m处，两端各连接2.5 m长和内径20.32 cm竖直放空管道	8.1(静置后)	31	超临界	60.96 cm (阀门)	99.14(N₂、H₂S、H₂O、CH₄)	结合了SW方程的一维可压缩双流体理论
Han等^[21,22]	高压CO₂气瓶外接细管道(0.635 cm内径、3 m和10 m两种长度)	5.6	20	液相	0.635 cm (阀门)	100	无
李玉星等^{[27,28,29,30]}	规格?21 mm×3 mm、长14.85 m回路管道	7.5~9	40	超临界	1 mm/2 mm/2.76 mm/ 3.57 mm (阀门)	94~98(N₂)	结合了PR方程的一维减压方程
姜羲等^[31,32,33]	?40 mm×5 mm、长23 m循环回路管道	9	40	超临界	1 mm/3 mm/5 mm (阀门)	100	相关的阻塞流和传热理论
刘锋等^[34]	25 L储罐外接长2 m、内径4 mm管道	6.17~8.81	16.0~41.6	气相/液相/超临界	0.54 mm/0.89 mm/1.20 mm/1.38 mm (阀门)	100	结合了等熵阻塞流泄漏速率方程
喻健良等^{[39,40,41,42,43,44]}	?273 mm×20 mm、长258 m的工业规模管道	4~9	20~40	气相/密相/超临界	15 mm/50 mm/100 mm/233 mm (爆破片)	100	相关的热力学定律、气泡成核理论、传热理论

文献来源	规格参数	初始压力/MPa	初始温度/℃	相态	泄漏口径 (开启方式)	CO₂纯度/% (杂质)	相关理论内容
Cosham等^[14]	?914.0 mm×25.4 mm，16.16 m、16.97 m和22.71 m三种长度	14.82、15.09和14.90	16.8、8.2和15.2	密相 (液相)	断裂	87.5~100(N₂)	采用Battelle双曲线方法分析减压波速度
Ahmad等^[15]	148 m³储罐、?219.1 mm×12.7 mm和总长226.8 m回路管道、3.3 m长断裂管	15.08	13.1	密相	断裂	100	无
Drescher等^[16]	?12 mm×1 mm、长139 m泄放管道	约12.0	约20.0	超临界	9.5 mm (阀门)	70~100(N₂)	结合PR方程的一维均相理论(考虑与管壁传热)
Cosham等^[17]	?168.3 mm×10.97 mm、长144 m泄放管道	3.58~15.29	4.9~35.6	气相/液相/超临界	146.36 mm (爆破片)	88.29~100(N₂、H₂、O₂、SO₂、CH₄)	结合SW和GERG-2008方程的一维等熵均相理论
Vree等^[18]	长30 m、高1.3 m、内径5.08 cm螺旋管	约12.0	约20.0	液相	3 mm/6 mm/12 mm (阀门)	100	无
Han等^[19]	长51.96 m、内径3.86 mm泄放管道	8.5	20	液相	3.86mm (阀门)	92~98(N₂)	采用无量纲方法分析了压降过程
Clausen等^[20]	长50 km、内径60.96 cm，埋置在地下0.9 m处，两端各连接2.5 m长和内径20.32 cm竖直放空管道	8.1(静置后)	31	超临界	60.96 cm (阀门)	99.14(N₂、H₂S、H₂O、CH₄)	结合了SW方程的一维可压缩双流体理论
Han等^[21,22]	高压CO₂气瓶外接细管道(0.635 cm内径、3 m和10 m两种长度)	5.6	20	液相	0.635 cm (阀门)	100	无
李玉星等^{[27,28,29,30]}	规格?21 mm×3 mm、长14.85 m回路管道	7.5~9	40	超临界	1 mm/2 mm/2.76 mm/ 3.57 mm (阀门)	94~98(N₂)	结合了PR方程的一维减压方程
姜羲等^[31,32,33]	?40 mm×5 mm、长23 m循环回路管道	9	40	超临界	1 mm/3 mm/5 mm (阀门)	100	相关的阻塞流和传热理论
刘锋等^[34]	25 L储罐外接长2 m、内径4 mm管道	6.17~8.81	16.0~41.6	气相/液相/超临界	0.54 mm/0.89 mm/1.20 mm/1.38 mm (阀门)	100	结合了等熵阻塞流泄漏速率方程
喻健良等^{[39,40,41,42,43,44]}	?273 mm×20 mm、长258 m的工业规模管道	4~9	20~40	气相/密相/超临界	15 mm/50 mm/100 mm/233 mm (爆破片)	100	相关的热力学定律、气泡成核理论、传热理论

文献来源	初始相态	计算模型或软件	理论方程	适用性评价
Elshahomi等^[23]	CO₂混合气	二维CFD全口径减压模拟(假设流体均相、无相间滑移，并考虑摩擦效应)	二维质量、动量及能量方程，GERG-2008方程等	较准确预测CO₂混合气性质变化及减压波传播过程
Mahgerefteh 等^[24,25]	气相/超临界CO₂	一维/二维多相流PIPETECH管道减压/断裂模型	一维/二维质量、动量及能量守恒方程，壁面传热理论，管道断裂理论，改进的PR方程等	较好模拟减压过程及三相点附近情况，以及气体减压与断裂扩展耦合过程，但对于气液两相区域存在误差
Witlox等^[26]	气相和液相CO₂	PHASH商业软件	二维质量、动量及能量守恒方程，PHASH默认方程	适用于持续泄漏情况；较好预测泄漏率和估算固相分数
任科^[35]	超临界CO₂	一维管道减压模型	一维质量、动量及能量守恒方程，PR方程等	对超临界CO₂性质预测较准确，模型简化计算时间较短
王会粉^[36]	气相CO₂	三维管道标准k-ε泄漏模型	三维质量、动量及能量守恒方程、标准k-ε湍流方程，理想气体方程等	适用于低压气相CO₂
刘丽艳等^[37]	密相CO₂	Battelle双曲线模型	Battelle双曲线公式，BWRS方程等	未考虑相态变化，简化模型计算时间短
李玉星等^[27]	气相/超临界/ 密相CO₂	一维管道减压模型	一维质量、动量及能量方程，PR方程等	未考虑相态变化，模型简化便于计算
刘斌等^[38]	气相和液相CO₂	一维管道CFD模型	一维质量、动量及能量方程，Lee相变模型，PR和GERG-2008方程等	适用于单相和气液两相减压流动

文献来源	初始相态	计算模型或软件	理论方程	适用性评价
Elshahomi等^[23]	CO₂混合气	二维CFD全口径减压模拟(假设流体均相、无相间滑移，并考虑摩擦效应)	二维质量、动量及能量方程，GERG-2008方程等	较准确预测CO₂混合气性质变化及减压波传播过程
Mahgerefteh 等^[24,25]	气相/超临界CO₂	一维/二维多相流PIPETECH管道减压/断裂模型	一维/二维质量、动量及能量守恒方程，壁面传热理论，管道断裂理论，改进的PR方程等	较好模拟减压过程及三相点附近情况，以及气体减压与断裂扩展耦合过程，但对于气液两相区域存在误差
Witlox等^[26]	气相和液相CO₂	PHASH商业软件	二维质量、动量及能量守恒方程，PHASH默认方程	适用于持续泄漏情况；较好预测泄漏率和估算固相分数
任科^[35]	超临界CO₂	一维管道减压模型	一维质量、动量及能量守恒方程，PR方程等	对超临界CO₂性质预测较准确，模型简化计算时间较短
王会粉^[36]	气相CO₂	三维管道标准k-ε泄漏模型	三维质量、动量及能量守恒方程、标准k-ε湍流方程，理想气体方程等	适用于低压气相CO₂
刘丽艳等^[37]	密相CO₂	Battelle双曲线模型	Battelle双曲线公式，BWRS方程等	未考虑相态变化，简化模型计算时间短
李玉星等^[27]	气相/超临界/ 密相CO₂	一维管道减压模型	一维质量、动量及能量方程，PR方程等	未考虑相态变化，模型简化便于计算
刘斌等^[38]	气相和液相CO₂	一维管道CFD模型	一维质量、动量及能量方程，Lee相变模型，PR和GERG-2008方程等	适用于单相和气液两相减压流动

文献来源	规格参数	初始压力/MPa	初始温度/℃	相态	泄漏口径 (开启方式)	CO₂纯度/%	相关理论内容
Woolley 等^[47,48]	2 m³球罐侧面连接长9 m、内径50 mm管路	2.84~9.50	室温	液相/密相	6 mm/9 mm/12 mm/25 mm (阀门)	100	二维雷诺湍流理论
Wareing 等^[49,50]	装置主体与Ahmad等^[15]介绍的装置相同，外接长 5 m和7 m的内径24.3 mm垂直管道	3.55/15	7.45/8.75	气相/密相	24.3 mm (阀门)	100	二维雷诺湍流理论
Ahmad 等^[51]	0.5 m³容器底部连接喷嘴	11～13	10~30	液相	1/8"、1/4"和1/2"	100	相关热力学、相变理论
姜羲等^[55,56,57]	?40 mm×5 mm、长23 m循环回路管道	9	40	超临界	1 mm/3 mm/5 mm (阀门)	100	结合L-W算法的二维Euler方程
刘锋^[34]	25 L储罐外接长2 m、内径4 mm管道	6.17~8.81	16.0~41.6	气相/液相/超临界	0.54 mm/0.89 mm/1.20 mm/1.38 mm(阀门)	100	二维SST k-ω湍流理论
郭晓璐等^{[56,57,58,59,60]}	?273 mm×20 mm、长258 m管道	4~9	20~40	气相/密相/超临界	15 mm/50 mm/100 mm/233 mm(爆破片)	100	激波理论、二维Realizable k-ω理论

超临界CO₂管道泄漏特性研究进展

Research progress on leakage characteristics of supercritical CO₂ pipeline

RichHTML

PDF (PC)

可视化

摘要/Abstract

引用本文

使用本文

图/表 14

参考文献 78

相关文章 15

编辑推荐

Metrics

本文评价

文献来源	初始相态	计算模型或软件	理论方程	适用性评价
Woolley 等^[47,48]	液相/密相	二维雷诺湍流(RANS)的CFD模型	二维质量、动量及能量守恒方程，RANS湍流方程，PR和SW状态方程等	较好模拟射流结构及相变过程，但对三相点以下的泄漏扩散模拟存在不足
Wareing 等^[49,50]	气相/密相	二维雷诺湍流(RANS)的CFD模型	二维质量、动量及能量方程，RANS方程，精确三相组分方程等	较好模拟射流结构及相变过程，对干冰生成过程模拟存在不足
Liu等^[52]	气相/液相/密相	采用了SST k-ω的二维CFD模型	二维质量、动量及能量守恒方程，SST k-ω湍流方程，PR方程等	较好模拟气液间的相变过程
Wareing 等^[53,54]	密相	应用了拉格朗日粒子追踪技术的二维雷诺湍流模型(RANS)	二维质量、动量及能量守恒方程，RANS方程，PR和SW方程等	较好模拟相变过程及干冰颗粒的分布
姜羲等^[55,56,57]	超临界CO₂	采用了两步L-W算法的二维CFD模型	二维质量、动量及能量守恒方程，RANS湍流方程，RK和SW方程等	较好捕捉泄漏处激波及马赫盘现象，模拟结果略大于实验值，泄漏口径越大则误差越大
刘锋^[34]	液相CO₂	采用了SST k-ω的二维CFD模型	二维质量、动量及能量守恒方程，SST k-ω方程，理想气体方程等	适用于低压气体
郭晓璐等^[58,59,60]	气相CO₂	采用了Realizable k-ω的二维CFD模型	二维质量、动量及能量守恒方程，Realizable k-ω湍流方程，PR方程等	适用于真实气体

文献来源	规格参数	初始压力/MPa	初始温度/℃	相态	泄漏口径 (开启方式)	CO₂纯度/%	相关理论内容
Witlox等^[61,62]	装置主体与Ahmad^[15]介绍的装置相同，在断裂管处更换为长3 m、内径5.08 cm的水平泄放管道	15	10、150	液相/超临界	5.08 cm (阀门)	100	UDM及高斯扩展方程
Proust等^[63]	2 m³球罐侧面连接长9 m、内径50 mm管路	2.84~9.50	室温	液相/密相	6 mm/9 mm/12 mm/ 25 mm (阀门)	100	修正高斯扩散理论方程
Ahmad等^[15]	148 m³储罐、?219.1 mm×12.7 mm和总长226.8 m回路管道、3.3 m长的断裂管	15.08	13.1	密相	断裂	100	无
刘振翼等^[69,70]	40 L气瓶外接泄放管路	5	16	气相	减压阀	100	采用了相似准则，k-ε、RNG k-ε和SST k-ε湍流理论
李玉星等^[71,72]	主管道直径250 mm，壁厚12 mm，长度12 m；节流管段内径50 mm，长度4 m	5~8	25~40	气相/液相/ 超临界	调节阀	100	结合了节流效应分析
郭晓璐等^{[58,59,74,75,76]}	?273 mm×20 mm、长258 m管道	4~9	20~40	气相/密相/ 超临界	15 mm/50 mm/100 mm/233 mm (爆破片)	100	二维Realizable k-ω湍流理论、高斯扩散方程

文献来源	初始相态	计算模型或软件	理论方程	适用性评价
Witlox等^[26,65]	液相/超临界CO₂	PHASH商业软件	二维质量、动量及能量守恒方程，PR状态方程等	适用于持续泄漏情况；泄漏率准确率在10%内，浓度分布预测较准确
Mazzoldi等^[66]	液相	ALOHA商业软件	高斯扩散方程，ALOHA默认方程等	快速预测气体扩散浓度范围，有待于验证
Liu等^[67]	密相	两阶段CFD模拟，对比分析DPM和全气相模型	一维/三维质量、动量及能量守恒方程，DPM和全气相方程，GERG-2008方程等	适合于液相/密相模拟，需进一步验证
Woolley等^[68]	气相/液相/密相	利用CFX建立的二维拉格朗日粒子追踪CFD模型；利用FLACS建立的二维欧拉-拉格朗日CFD模型	二维质量、动量及能量守恒方程，SRK、PR和PC-SAFT方程等	PC-SAFT对物性计算具有更高精度，需要实验数据进一步验证
刘振翼等^[69,70]	气相	对比了k-ε、RNG k-ε和SST k-ε三维CFD模型	三维质量、动量及能量方程，k-ε、RNG k-ε和SST k-ε湍流方程，实际气体方程等	适用于真实气体
郭晓璐等^{[58,59,74,75,76]}	液相/超临界CO₂	采用了Realizable k-ε的二维CFD模型	二维质量、动量及能量守恒方程，Realizable k-ε湍流方程，PR方程等	较准确模拟超临界CO₂扩散浓度分布，对于密相CO₂扩散过程偏差较大

[1]	叶展羽, 山訸, 徐震原. 用于太阳能蒸发的折纸式蒸发器性能仿真[J]. 化工学报, 2023, 74(S1): 132-140.
[2]	张义飞, 刘舫辰, 张双星, 杜文静. 超临界二氧化碳用印刷电路板式换热器性能分析[J]. 化工学报, 2023, 74(S1): 183-190.
[3]	王志国, 薛孟, 董芋双, 张田震, 秦晓凯, 韩强. 基于裂隙粗糙性表征方法的地热岩体热流耦合数值模拟与分析[J]. 化工学报, 2023, 74(S1): 223-234.
[4]	宋嘉豪, 王文. 斯特林发动机与高温热管耦合运行特性研究[J]. 化工学报, 2023, 74(S1): 287-294.
[5]	张思雨, 殷勇高, 贾鹏琦, 叶威. 双U型地埋管群跨季节蓄热特性研究[J]. 化工学报, 2023, 74(S1): 295-301.
[6]	何松, 刘乔迈, 谢广烁, 王斯民, 肖娟. 高浓度水煤浆管道气膜减阻两相流模拟及代理辅助优化[J]. 化工学报, 2023, 74(9): 3766-3774.
[7]	邢雷, 苗春雨, 蒋明虎, 赵立新, 李新亚. 井下微型气液旋流分离器优化设计与性能分析[J]. 化工学报, 2023, 74(8): 3394-3406.
[8]	韩晨, 司徒友珉, 朱斌, 许建良, 郭晓镭, 刘海峰. 协同处理废液的多喷嘴粉煤气化炉内反应流动研究[J]. 化工学报, 2023, 74(8): 3266-3278.
[9]	闫琳琦, 王振雷. 基于STA-BiLSTM-LightGBM组合模型的多步预测软测量建模[J]. 化工学报, 2023, 74(8): 3407-3418.
[10]	程小松, 殷勇高, 车春文. 不同工质在溶液除湿真空再生系统中的性能对比[J]. 化工学报, 2023, 74(8): 3494-3501.
[11]	刘文竹, 云和明, 王宝雪, 胡明哲, 仲崇龙. 基于场协同和耗散的微通道拓扑优化研究[J]. 化工学报, 2023, 74(8): 3329-3341.
[12]	洪瑞, 袁宝强, 杜文静. 垂直上升管内超临界二氧化碳传热恶化机理分析[J]. 化工学报, 2023, 74(8): 3309-3319.
[13]	黄可欣, 李彤, 李桉琦, 林梅. 加装旋转叶轮T型通道流场的模态分解[J]. 化工学报, 2023, 74(7): 2848-2857.
[14]	史方哲, 甘云华. 超薄热管启动特性和传热性能数值模拟[J]. 化工学报, 2023, 74(7): 2814-2823.
[15]	朱兴驰, 郭志远, 纪志永, 汪婧, 张盼盼, 刘杰, 赵颖颖, 袁俊生. 选择性电渗析镁锂分离过程模拟优化[J]. 化工学报, 2023, 74(6): 2477-2485.