化工学报 ›› 2022, Vol. 73 ›› Issue (5): 2020-2030.DOI: 10.11949/0438-1157.20211774
收稿日期:
2021-12-16
修回日期:
2022-02-17
出版日期:
2022-05-05
发布日期:
2022-05-24
通讯作者:
李浩
作者简介:
刘鑫(1996—),男,硕士研究生,基金资助:
Xin LIU1(),Yang PAN2,Gongping LIU2,Jing FANG1,Chunli LI1,Hao LI1()
Received:
2021-12-16
Revised:
2022-02-17
Online:
2022-05-05
Published:
2022-05-24
Contact:
Hao LI
摘要:
费托合成水中含有醇、酮、酸等多种高附加值含氧有机物可提取出来作为高附加值产品,但由于费托合成水处量大,共沸体系复杂,通常需要首先对其进行初步分离。设计了直接两塔精馏、渗透汽化-两塔精馏、直接隔壁塔精馏、渗透汽化-隔壁塔精馏四种可供选择的初步分离工艺。根据渗透汽化实验数据在Aspen Plus中构建渗透汽化过程模型并进行模拟,结合灵敏度分析得到精馏过程的最佳工艺参数和模拟结果,并对四种工艺的能耗和有效能损失进行对比。结果表明,渗透汽化-隔壁塔精馏工艺具有明显的节能优势,其能耗较直接两塔精馏可降低15.85%,有效能损失降低45.74%。经渗透汽化膜预浓缩后,溶液的浓度可进入隔壁塔的适宜分离浓度区间,以充分发挥隔壁塔优势。由于渗透汽化所需能量可由余热等低品位热源提供,在余热充足的煤化工领域中可显著降低有效能损失。对于该过程而言,当渗透汽化膜价格低于438元/m2时,渗透汽化-隔壁塔精馏耦合工艺将会表现出较高的经济性。
中图分类号:
刘鑫, 潘阳, 刘公平, 方静, 李春利, 李浩. 渗透汽化-隔壁塔精馏耦合初步分离费托合成水的过程研究[J]. 化工学报, 2022, 73(5): 2020-2030.
Xin LIU, Yang PAN, Gongping LIU, Jing FANG, Chunli LI, Hao LI. Study on the process of preliminary separation of Fischer-Tropsch synthetic water by coupling pervaporation and dividing wall column distillation[J]. CIESC Journal, 2022, 73(5): 2020-2030.
物质 | 进料侧含量/ %(质量) | 渗透侧含量/ %(质量) | 分离因子 |
---|---|---|---|
甲醇 | 0.5082 | 3.2413 | 6.56 |
乙醇 | 0.8163 | 6.7861 | 8.85 |
丙醇 | 0.2246 | 9.9020 | 18.03 |
丁醇 | 0.1130 | 3.3914 | 31.04 |
丙酮 | 0.1069 | 3.2600 | 31.49 |
乙酸 | 0.4426 | 0.4426 | 1.00 |
表1 渗透汽化实验数据
Table 1 Experimental data of the pervaporation process
物质 | 进料侧含量/ %(质量) | 渗透侧含量/ %(质量) | 分离因子 |
---|---|---|---|
甲醇 | 0.5082 | 3.2413 | 6.56 |
乙醇 | 0.8163 | 6.7861 | 8.85 |
丙醇 | 0.2246 | 9.9020 | 18.03 |
丁醇 | 0.1130 | 3.3914 | 31.04 |
丙酮 | 0.1069 | 3.2600 | 31.49 |
乙酸 | 0.4426 | 0.4426 | 1.00 |
流股 | 主要组分 | 分离要求 |
---|---|---|
A | 甲醇、丙酮 | 乙醇含量尽可能少 |
B | 乙醇、正丙醇、正丁醇 | 甲醇不超过0.20% |
C | 水 | 水中几乎不含非酸性含氧有机物 |
表2 初步分离目标和要求
Table 2 Separation of goals and requirements
流股 | 主要组分 | 分离要求 |
---|---|---|
A | 甲醇、丙酮 | 乙醇含量尽可能少 |
B | 乙醇、正丙醇、正丁醇 | 甲醇不超过0.20% |
C | 水 | 水中几乎不含非酸性含氧有机物 |
物质 | 渗透系数Qi / (g/(m2·h·kPa)) | 渗透侧总含量/ %(质量) | 进料侧含量/ %(质量) | 浓缩倍数 |
---|---|---|---|---|
甲醇 | 99.45 | 2.07 | 0.5082 | 4.07 |
乙醇 | 142.32 | 3.65 | 0.8163 | 4.47 |
丙醇 | 320.89 | 1.00 | 0.2246 | 4.45 |
丁醇 | 8240.92 | 0.50 | 0.1130 | 4.42 |
丙酮 | 152.69 | 0.48 | 0.1069 | 4.49 |
乙酸 | 461.42 | 0.44 | 0.4426 | 0.99 |
表3 各组分渗透系数
Table 3 The permeability coefficient of each component
物质 | 渗透系数Qi / (g/(m2·h·kPa)) | 渗透侧总含量/ %(质量) | 进料侧含量/ %(质量) | 浓缩倍数 |
---|---|---|---|---|
甲醇 | 99.45 | 2.07 | 0.5082 | 4.07 |
乙醇 | 142.32 | 3.65 | 0.8163 | 4.47 |
丙醇 | 320.89 | 1.00 | 0.2246 | 4.45 |
丁醇 | 8240.92 | 0.50 | 0.1130 | 4.42 |
丙酮 | 152.69 | 0.48 | 0.1069 | 4.49 |
乙酸 | 461.42 | 0.44 | 0.4426 | 0.99 |
膜组件 | 膜面积/m2 | 渗余侧水含量/ %(质量) | 渗透侧水含量/%(质量) | C2+醇回收率/% |
---|---|---|---|---|
膜组件1 | 309 | 98.34 | 82.52 | 33.72 |
膜组件2 | 372 | 98.73 | 85.79 | 61.55 |
膜组件3 | 529 | 99.10 | 88.77 | 81.92 |
膜组件4 | 1005 | 99.50 | 91.86 | 99.98 |
表4 渗透汽化模拟计算结果
Table 4 Simulation results of pervaporation
膜组件 | 膜面积/m2 | 渗余侧水含量/ %(质量) | 渗透侧水含量/%(质量) | C2+醇回收率/% |
---|---|---|---|---|
膜组件1 | 309 | 98.34 | 82.52 | 33.72 |
膜组件2 | 372 | 98.73 | 85.79 | 61.55 |
膜组件3 | 529 | 99.10 | 88.77 | 81.92 |
膜组件4 | 1005 | 99.50 | 91.86 | 99.98 |
参数 | C1 | C2 | PV |
---|---|---|---|
进料量/(kg/h) | 1119.0 | — | 5000.0 |
操作压力/kPa | 101.325 | 101.325 | 101.325 |
理论板数 | 26 | 40 | — |
进料位置 | 10 | 28 | — |
回流比 | 1.10 | 13.00 | — |
塔顶采出流率/(kg/h) | 110.0 | 29.5 | — |
甲醇质量回收率/% | — | 99.00 | — |
塔釜水含量/%(质量) | 99.50 | 29.98 | — |
塔底采出流率/(kg/h) | 1009.0 | 80.5 | — |
渗透汽化能量/kW | — | — | 356 |
再沸器热负荷/kW | 155 | 113 | — |
冷凝器热负荷/kW | -76 | -113 | — |
有效能损失/kW | 82.37 | 9.19 | 42.91 |
表5 渗透汽化-直接两塔精馏(PV-D)工艺的相关参数
Table 5 Parameters of PV-D process
参数 | C1 | C2 | PV |
---|---|---|---|
进料量/(kg/h) | 1119.0 | — | 5000.0 |
操作压力/kPa | 101.325 | 101.325 | 101.325 |
理论板数 | 26 | 40 | — |
进料位置 | 10 | 28 | — |
回流比 | 1.10 | 13.00 | — |
塔顶采出流率/(kg/h) | 110.0 | 29.5 | — |
甲醇质量回收率/% | — | 99.00 | — |
塔釜水含量/%(质量) | 99.50 | 29.98 | — |
塔底采出流率/(kg/h) | 1009.0 | 80.5 | — |
渗透汽化能量/kW | — | — | 356 |
再沸器热负荷/kW | 155 | 113 | — |
冷凝器热负荷/kW | -76 | -113 | — |
有效能损失/kW | 82.37 | 9.19 | 42.91 |
参数 | 数值 | 参数 | 数值 |
---|---|---|---|
进料量/(kg/h) | 1119.0 | 塔顶采出流率/(kg/h) | 29.5 |
操作压力/kPa | 101.325 | 侧线采出流率/(kg/h) | 80.5 |
总理论板数 | 70 | 塔底采出流率/(kg/h) | 1009.0 |
隔板位置 | 29~58 | 塔顶甲醇质量回收率/% | 99.00 |
预分馏段理论板数 | 30 | 侧采水含量/%(质量) | 29.88 |
侧线采出位置 | 47 | 冷凝器热负荷/kW | -133 |
进料位置 | 36 | 再沸器热负荷/kW | 212 |
回流比 | 15.45 | 渗透汽化能量/kW | 356 |
汽相分配率 | 0.70 | DWC有效能损失/kW | 116.54 |
液相分配率 | 0.25 | PV有效能损失/kW | 42.91 |
表6 渗透汽化-隔壁塔工艺的相关参数
Table 6 Parameters of PV-DWC process
参数 | 数值 | 参数 | 数值 |
---|---|---|---|
进料量/(kg/h) | 1119.0 | 塔顶采出流率/(kg/h) | 29.5 |
操作压力/kPa | 101.325 | 侧线采出流率/(kg/h) | 80.5 |
总理论板数 | 70 | 塔底采出流率/(kg/h) | 1009.0 |
隔板位置 | 29~58 | 塔顶甲醇质量回收率/% | 99.00 |
预分馏段理论板数 | 30 | 侧采水含量/%(质量) | 29.88 |
侧线采出位置 | 47 | 冷凝器热负荷/kW | -133 |
进料位置 | 36 | 再沸器热负荷/kW | 212 |
回流比 | 15.45 | 渗透汽化能量/kW | 356 |
汽相分配率 | 0.70 | DWC有效能损失/kW | 116.54 |
液相分配率 | 0.25 | PV有效能损失/kW | 42.91 |
参数 | C1 | C2 |
---|---|---|
进料量/(kg/h) | 5000.0 | — |
操作压力/kPa | 101.325 | 101.325 |
理论板数 | 28 | 40 |
进料位置 | 8 | 28 |
回流比 | 4.10 | 12.80 |
塔顶采出流率/(kg/h) | 115.0 | 31.0 |
甲醇质量回收率/% | — | 99.00 |
塔釜水含量/%(质量) | 99.50 | 32.44 |
塔底采出流率/(kg/h) | 4885.0 | 84.0 |
再沸器热负荷/kW | 556 | 119 |
冷凝器热负荷/kW | -197 | -118 |
有效能损失/kW | 284.19 | 9.66 |
表7 工艺D的最佳工艺参数
Table 7 Optimum process parameters of process D
参数 | C1 | C2 |
---|---|---|
进料量/(kg/h) | 5000.0 | — |
操作压力/kPa | 101.325 | 101.325 |
理论板数 | 28 | 40 |
进料位置 | 8 | 28 |
回流比 | 4.10 | 12.80 |
塔顶采出流率/(kg/h) | 115.0 | 31.0 |
甲醇质量回收率/% | — | 99.00 |
塔釜水含量/%(质量) | 99.50 | 32.44 |
塔底采出流率/(kg/h) | 4885.0 | 84.0 |
再沸器热负荷/kW | 556 | 119 |
冷凝器热负荷/kW | -197 | -118 |
有效能损失/kW | 284.19 | 9.66 |
参数 | 数值 | 参数 | 数值 |
---|---|---|---|
进料量/(kg/h) | 5000.0 | 液相分配率 | 0.30 |
操作压力/kPa | 101.325 | 塔顶采出流率/(kg/h) | 31.0 |
总理论板数 | 70 | 侧线采出流率/(kg/h) | 84.0 |
隔板位置 | 29~58 | 塔底采出流率/(kg/h) | 4885.0 |
预分馏段理论板数 | 30 | 塔顶甲醇质量回收率/% | 99.00 |
侧线采出位置 | 48 | 侧采水含量/%(质量) | 31.91 |
进料位置 | 36 | 冷凝器热负荷/kW | -385 |
回流比 | 43.75 | 再沸器热负荷/kW | 744 |
汽相分配率 | 0.70 | 有效能损失/kW | 396.79 |
表8 直接隔壁塔精馏工艺的最佳工艺参数
Table 8 Optimum process parameters of direct dividing wall column distillation process
参数 | 数值 | 参数 | 数值 |
---|---|---|---|
进料量/(kg/h) | 5000.0 | 液相分配率 | 0.30 |
操作压力/kPa | 101.325 | 塔顶采出流率/(kg/h) | 31.0 |
总理论板数 | 70 | 侧线采出流率/(kg/h) | 84.0 |
隔板位置 | 29~58 | 塔底采出流率/(kg/h) | 4885.0 |
预分馏段理论板数 | 30 | 塔顶甲醇质量回收率/% | 99.00 |
侧线采出位置 | 48 | 侧采水含量/%(质量) | 31.91 |
进料位置 | 36 | 冷凝器热负荷/kW | -385 |
回流比 | 43.75 | 再沸器热负荷/kW | 744 |
汽相分配率 | 0.70 | 有效能损失/kW | 396.79 |
工艺 | D | DWC | PV-D | PV-DWC |
---|---|---|---|---|
能耗/kW | 675 | 744 | 624 | 568 |
节能率/% | — | -10.22 | 7.56 | 15.85 |
有效能损失/kW | 293.85 | 396.79 | 134.47 | 159.45 |
混醇产品含水量/% | 32.44 | 31.91 | 20.98 | 29.88 |
混醇产品流率(B)/(kg/h) | 84.0 | 84.0 | 80.5 | 80.5 |
塔顶乙醇含量/% | 3.05 | 1.60 | 2.37 | 2.10 |
塔顶产品流率(A)/(kg/h) | 31.0 | 31.0 | 29.5 | 29.5 |
塔釜水含量/% | 99.50 | 99.50 | 99.50 | 99.50 |
塔釜产品流率(C)/(kg/h) | 4885.0 | 4885.0 | 1009.0 | 1009.0 |
表9 四种分离工艺的主要参数对比
Table 9 Comparison of main parameters of four separation processes
工艺 | D | DWC | PV-D | PV-DWC |
---|---|---|---|---|
能耗/kW | 675 | 744 | 624 | 568 |
节能率/% | — | -10.22 | 7.56 | 15.85 |
有效能损失/kW | 293.85 | 396.79 | 134.47 | 159.45 |
混醇产品含水量/% | 32.44 | 31.91 | 20.98 | 29.88 |
混醇产品流率(B)/(kg/h) | 84.0 | 84.0 | 80.5 | 80.5 |
塔顶乙醇含量/% | 3.05 | 1.60 | 2.37 | 2.10 |
塔顶产品流率(A)/(kg/h) | 31.0 | 31.0 | 29.5 | 29.5 |
塔釜水含量/% | 99.50 | 99.50 | 99.50 | 99.50 |
塔釜产品流率(C)/(kg/h) | 4885.0 | 4885.0 | 1009.0 | 1009.0 |
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